注塑模具的(de)制造大(dà)緻可(kě)以分(fēn)爲以下(xià)幾個(gè)步驟:
一、塑料産品的(de)過程分(fēn)析。
設計前,設計人(rén)員(yuán)要對(duì)其塑料産品進行充分(fēn)的(de)分(fēn)析和(hé)研究,使之符合注射成型加工原理(lǐ),并與産品設計師進行深入磋商,取得(de)一緻意見。對(duì)産品的(de)幾何形狀、尺寸精度和(hé)外觀要求等進行必要的(de)討(tǎo)論,盡可(kě)能避免在模具制造中出現不必要的(de)麻煩。
二、模具結構設計。
一組高(gāo)品質的(de)模具,不僅要有良好的(de)加工設備和(hé)熟練的(de)模具工人(rén),還(hái)有一個(gè)很重要的(de)因素就是要有好的(de)模具設計,尤其對(duì)于複雜(zá)的(de)模具,模具設計的(de)優劣占模具質量的(de)百分(fēn)之八十以上。一種出色的(de)模具設計是:在滿足顧客要求的(de)前提下(xià),降低加工成本,降低加工難度,縮短加工時(shí)間。
要做(zuò)到這(zhè)一點,不僅要全面消化(huà)客人(rén)的(de)要求,而且要對(duì)注塑機.模具結構.加工工藝及模具廠本身的(de)加工能力有一定的(de)了(le)解。爲此,在進行模具設計時(shí)要注意以下(xià)幾點:
1.熟悉每一套模具設計的(de)每一個(gè)細節,了(le)解每一件模具的(de)用(yòng)途。
2.在設計時(shí)多(duō)參考以前類似的(de)設計,并且對(duì)模具加工和(hé)産品生産有理(lǐ)解,從中汲取經驗教訓。
3.對(duì)注塑機工作過程有更深入的(de)了(le)解,加深對(duì)機器的(de)理(lǐ)解。
4.到工廠去了(le)解加工産品的(de)過程,了(le)解每個(gè)過程的(de)特點和(hé)限制。
5.了(le)解試模結果及自己設計模具的(de)模具改造情況,學習(xí)經驗。
6.在設計時(shí),盡量使用(yòng)之前較爲成功的(de)模具結構。
7.更多(duō)地了(le)解模具進水(shuǐ)對(duì)産品的(de)影(yǐng)響。
8.研究某些特殊模具結構,了(le)解模具新工藝。
模具材料的(de)确定及标準件的(de)選擇。
對(duì)于模具材料的(de)選擇,除了(le)精度和(hé)質量之外,還(hái)應結合模具廠對(duì)加工和(hé)熱(rè)處理(lǐ)的(de)實際能力,給予正确選擇。同時(shí),盡量利用(yòng)現有标準件,以縮短生産周期。
四、零件加工和(hé)模具裝配。
設計時(shí),除了(le)給出良好的(de)結構和(hé)合理(lǐ)的(de)公差配合外,模具精度也(yě)非常重要,零件加工和(hé)模具裝配也(yě)非常重要。所以,在模具制造中,加工精度和(hé)加工方式的(de)選擇占據了(le)絕對(duì)優勢。
模壓件的(de)尺寸誤差主要包括以下(xià)幾個(gè)方面:
1.模具制造誤差在1/3左右。
2.由模具磨損引起的(de)誤差大(dà)約是1/6。
3.模塑零件收縮不均勻,造成大(dà)約1/3誤差。
4.預定收縮與實際收縮不符,誤差大(dà)約爲1/6。
因此,要減少模具制造誤差,首先要提高(gāo)加工精度,随著(zhe)數控機床的(de)應用(yòng),這(zhè)個(gè)問題已得(de)到很好的(de)控制。此外,爲防止模具磨損、變形造成的(de)誤差,在加工精度要求較高(gāo)、産品産量較大(dà)的(de)模具時(shí),對(duì)其腔體、芯部等關鍵部位進行淬火處理(lǐ)。對(duì)于中大(dà)型的(de)模具,爲節省材料,方便加工、熱(rè)處理(lǐ),模具的(de)設計應盡量采用(yòng)拼鑲結構。
爲解決成形件收縮率不均勻及預縮與實際收縮不一緻而引起的(de)誤差,通(tōng)常在模具制造中選擇産品公差的(de)1/3,作爲模具的(de)制造公差,本研究旨在爲後續的(de)成形工藝留出較大(dà)的(de)調整空間,以解決成形過程中産生的(de)誤差。
五、試模。
一組模具從設計開始到裝配結束僅僅是其整個(gè)生産過程的(de)百分(fēn)之70~百分(fēn)之80。由于預縮和(hé)實際收縮不一緻而引起的(de)誤差,脫模的(de)順利進行,冷(lěng)确效果如何,特别是澆口的(de)尺寸.位置.形狀對(duì)産品精度和(hé)外觀的(de)影(yǐng)響等問題,必須通(tōng)過試模來(lái)檢驗。所以,試模是檢查模具是否合格和(hé)選擇成型工藝必不可(kě)少的(de)一步。
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