注塑模具由動模和(hé)定模兩部分(fēn)組成，動模安裝在注射成型機的(de)移動模闆上，定模安裝在注射成型機的(de)固定模闆上。在注射成型時(shí)動模與定模閉合構成澆注系統和(hé)型腔，開模時(shí)動模和(hé)定模分(fēn)離以便取出塑料制品。爲了(le)減少繁重的(de)模具設計和(hé)制造工作量，注塑模大(dà)多(duō)采用(yòng)了(le)标準模架。
購(gòu)買塑膠模具，假定能夠選擇不錯的(de)企業，能夠削減許多(duō)選購(gòu)的(de)時(shí)間，并且終究選擇的(de)産品也(yě)會非常不錯。商場(chǎng)中能夠選擇的(de)企業不少，不過不少客戶直接選擇恒興昌。一個(gè)非常優異的(de)出産塑膠模具的(de)企業，從開端的(de)規劃到終究的(de)制品，能夠結束一站式服務，能夠給客戶帶來(lái)非常多(duō)的(de)便利。
澆注系統
澆注系統是指塑料從射嘴進入型腔前的(de)流道部分(fēn)，包括主流道、冷(lěng)料穴、分(fēn)流道和(hé)澆口等。 澆注系統又稱流道系統，它是将塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的(de)一組進料通(tōng)道，通(tōng)常由主流道、分(fēn)流道、澆口和(hé)冷(lěng)料穴組成。它直接關系到塑料制品的(de)成型質量和(hé)生産效率。
主流道 它是模具中連接注塑機射嘴至分(fēn)流道或型腔的(de)一段通(tōng)道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大(dà)于噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，并防止兩者因銜接不準而發生的(de)堵截。進口直徑根據制品大(dà)小而定，一般爲4-8mm。主流道直徑應向内擴大(dà)呈3°到5°的(de)角度，以便流道贅物(wù)的(de)脫模。
冷(lěng)料穴 它是設在主流道末端的(de)一個(gè)空穴，用(yòng)以捕集射嘴端部兩次注射之間所産生的(de)冷(lěng)料，從而防止分(fēn)流道或澆口的(de)堵塞。如果冷(lěng)料一旦混入型腔，則所制制品中就容易産生内應力。冷(lěng)料穴的(de)直徑約8-10mm，深度爲6mm。爲了(le)便于脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的(de)頂部宜設計成曲折鈎形或設下(xià)陷溝槽，以便脫模時(shí)能順利拉出主流道贅物(wù)。
分(fēn)流道 它是多(duō)槽模中連接主流道和(hé)各個(gè)型腔的(de)通(tōng)道。爲使熔料以等速度充滿各型腔，分(fēn)流道在塑模上的(de)排列應成對(duì)稱和(hé)等距離分(fēn)布。分(fēn)流道截面的(de)形狀和(hé)尺寸對(duì)塑料熔體的(de)流動、制品脫模和(hé)模具制造的(de)難易都有影(yǐng)響。
如果按相等料量的(de)流動來(lái)說，則以圓形截面的(de)流道阻力最小。但因圓柱形流道的(de)比表面小，對(duì)分(fēn)流道贅物(wù)的(de)冷(lěng)卻不利，而且這(zhè)種分(fēn)流道必須開設在兩半模上，既費工又不易對(duì)準。
因此，經常采用(yòng)的(de)是梯形或半圓形截面的(de)分(fēn)流道，且開設在帶有脫模杆的(de)一半模具上。流道表面必須抛光(guāng)以減少流動阻力提供較快(kuài)的(de)充模速度。流道的(de)尺寸決定于塑料品種，制品的(de)尺寸和(hé)厚度。對(duì)大(dà)多(duō)數熱(rè)塑性塑料來(lái)說，分(fēn)流道截面寬度均不超過8m，特大(dà)的(de)可(kě)達10-12m，特小的(de)2-3m。在滿足需要的(de)前提下(xià)應盡量減小截面積，以增加分(fēn)流道贅物(wù)和(hé)延長(cháng)冷(lěng)卻時(shí)間。
澆口
它是接通(tōng)主流道(或分(fēn)流道)與型腔的(de)通(tōng)道。通(tōng)道的(de)截面積可(kě)以與主流道(或分(fēn)流道)相等，但通(tōng)常都是縮小的(de)。所以它是整個(gè)流道系統中截面積最小的(de)部分(fēn)。澆口的(de)形狀和(hé)尺寸對(duì)制品質量影(yǐng)響很大(dà)。
澆口的(de)作用(yòng)是：
A、控制料流速度：
B、在注射中可(kě)因存于這(zhè)部分(fēn)的(de)熔料早凝而防止倒流：
C、使通(tōng)過的(de)熔料受到較強的(de)剪切而升高(gāo)溫度，從而降低表觀粘度以提高(gāo)流動性：
D、便于制品與流道系統分(fēn)離。澆口形狀、尺寸和(hé)位置的(de)設計取決于塑料的(de)性質、制品的(de)大(dà)小和(hé)結構。一般澆口的(de)截面形狀爲矩形或圓形，截面積宜小而長(cháng)度宜短，這(zhè)不僅基于上述作用(yòng)，還(hái)因爲小澆口變大(dà)較容易，而大(dà)澆口縮小則很困難。澆口位置一般應選在制品最厚而又不影(yǐng)響外觀的(de)地方。
澆口尺寸的(de)設計應考慮到塑料熔體的(de)性質。型腔它是模具中成型塑料制品的(de)空間。用(yòng)作構成型腔的(de)組件統稱爲成型零件。
各個(gè)成型零件常有專用(yòng)名稱。構成制品外形的(de)成型零件稱爲凹模(又稱陰模)，構成制品内部形狀(如孔、槽等)的(de)稱爲型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型零件時(shí)首先要根據塑料的(de)性能、制品的(de)幾何形狀、尺寸公差和(hé)使用(yòng)要求來(lái)确定型腔的(de)總體結構。
其次是根據确定的(de)結構選擇分(fēn)型面、澆口和(hé)排氣孔的(de)位置以及脫模方式。
最後則按控制品尺寸進行各零件的(de)設計及确定各零件之間的(de)組合方式。塑料熔體進入型腔時(shí)具有很高(gāo)的(de)壓力，故成型零件要進行合理(lǐ)地選材及強度和(hé)剛度的(de)校核。
爲保證塑料制品表面的(de)光(guāng)潔美(měi)觀和(hé)容易脫模，凡與塑料接觸的(de)表面，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型零件一般都通(tōng)過熱(rè)處理(lǐ)來(lái)提高(gāo)硬度，并選用(yòng)耐腐蝕的(de)鋼材制造。
調溫系統
爲了(le)滿足注射工藝對(duì)模具溫度的(de)要求，需要有調溫系統對(duì)模具的(de)溫度進行調節。對(duì)于熱(rè)塑性塑料用(yòng)注塑模，主要是設計冷(lěng)卻系統使模具冷(lěng)卻。模具冷(lěng)卻的(de)常用(yòng)辦法是在模具内開設冷(lěng)卻水(shuǐ)通(tōng)道，利用(yòng)循環流動的(de)冷(lěng)卻水(shuǐ)帶走模具的(de)熱(rè)量；模具的(de)加熱(rè)除可(kě)利用(yòng)冷(lěng)卻水(shuǐ)通(tōng)道熱(rè)水(shuǐ)或蒸汽外，還(hái)可(kě)在模具内部和(hé)周圍安裝電加熱(rè)元件。
