當我們在
注塑模具中處理(lǐ)塑料外殼時(shí)，我們經常會遇到一些問題，其中更常見的(de)是開裂。衆所周知，開裂的(de)主要原因是應力變形，應力主要分(fēn)爲殘餘應力。外部應力和(hé)外部環境引起的(de)應力變形。因此，爲了(le)解決塑料外殼加工中的(de)開裂問題，注塑模具廠必須從解決應力開始。
1.由殘餘應力引起的(de)龜裂。
殘餘應力主要由以下(xià)三種情況引起，即過度填充、脫模和(hé)金屬鑲嵌部件。注塑模具廠在填充過多(duō)的(de)情況下(xià)産生紋，其解決方案主要從以下(xià)幾個(gè)方面入手:
由于直澆口壓力損失小，如果注塑模具廠主要在直澆口附近開裂，可(kě)考慮使用(yòng)多(duō)點分(fēn)布點澆口。側澆口和(hé)手柄澆口方式；在樹脂不分(fēn)解、不變質的(de)前提下(xià)，适當提高(gāo)樹脂溫度不僅可(kě)以降低熔融粘度，提高(gāo)流動性，還(hái)可(kě)以降低注射壓力以降低應力；一般來(lái)說，當模具溫度較低時(shí)，容易産生應力，溫度應适當提高(gāo)。但是，當注射速度較高(gāo)時(shí)，即使模具溫度較低，也(yě)可(kě)以減少應力的(de)産生；如果注射和(hé)保壓時(shí)間過長(cháng)，也(yě)會産生應力。适當縮短或進行二次保壓切換效果良好；非結晶性樹脂，如AS樹脂。ABS樹脂。PMMA樹脂和(hé)其他(tā)結晶樹脂，如聚乙烯和(hé)聚甲醛，容易産生殘餘應力，應引起重視。
2.開裂引起的(de)外應力。
這(zhè)裏的(de)外部應力，注塑模具廠主要是因爲設計不合理(lǐ)而引起應力集中，尤其是在尖角處。
3.外部環境引起的(de)開裂。
化(huà)學藥品。吸濕引起的(de)水(shuǐ)降解，以及過度使用(yòng)再生材料都會使物(wù)質變質，産生開裂。
